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产品详细
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    点击次数:356  更新时间:2019-04-12   【打印此页】  【关闭

    1,   高温的料不能用流纹色母,例如pc,尼龙,pET

    2,   流纹色母成型应注意事项:

    3,   首次试料时机台温度建议先设定在使用原材料的适温范围.

    4,   需确定的机台温度到达后才进行下料生产.

    5,   待出58模后,看其成品所显现的纹路效果情况,如未达理想效果时再行调整:如纹路少并有颗粒状况时,请调高(约510℃)温度.如效果快熔成无纹状况时,请调降(约510℃)温度.无论调高或调降后,一样需待58模后再看其效果是否达成.机台成型温度越高则纹路越细(上下温差大约在±515℃)料管的置料时间也会影响到产品的效果:故如遇停机后,需待温度到达时,将料管中的置留原料洗净后再行生产.射速及压力在于控制纹路的位置.

    6,   因色母的比重较重,如纹路效果的分散均集中在外围四周(即靠近进胶点部分纹路较少时),请将射速调慢或将压力第一段调低及第二段调高即可

    7,   本公司流纹色母分为硬胶用与软胶用两类。

    8,    硬胶用:如ABSCPPSSANPMMAASHIPS等,加工温度在220-240以下;

    9,    软胶用:如PPPVCHDPEPETPR\EVA等,加工温度在170-200以下

    10,             用一般的注塑加工条件,再视结果调整操作条件,按规定配比与本白料混合均匀烘干后即可使用。

    11,             添加比例:添加比率依产品需求而订(面积小添加多,面积大添加少)

    12,             常规比例为:1:25 = 4%(因材料和制品种类而不同)可以自行调整比例。

    13,             参考比例:0.5%4%用户也可按照产品色泽要求自行调配。建议透明效果:0.5-1.5%:半透明:1.5-2%:不透明效果:2-4

    14,             采用高相容性的材料,利用色母与原料之间的不同熔点和流动率,而产生自然的不规则条纹。

    15,             客户可以根据需要采用不同色彩的色母,搭配出更为精彩的颜色效果。

    16,             该系列产品可用于(ABSASHIPSGPPSTPRPPPE等)载体和颜料、助剂均经过严格筛选,具有良好的分散性和耐高温,加工稳定性,高温挥发性低,并可改善结晶树脂的加工性。可供注塑挤出挤压工艺。






































































    塑胶产品着色时一般出现的问题及处理方法:1.产品表面起粒:主要原因: ①料筒及模头有杂质; ②温度不正确; ③原料在料筒内加热停留时间太长; ④色母或色粉的分散性未处理好; ⑤过滤网已穿孔。处理方法:把塑机温度调至低于正常温度10 -20℃,开动塑机,用原色塑料树脂以最慢速度重新进行清理工作,必要时把模头拆开清理,并调整好温度,及时更换过滤网。改用分散良好的色母或色粉重新调试。 2.扩散不均匀:主要原因: ①混料不均匀; ②温度不适当; ③色母和原料相溶性差; ④塑机本身塑化效果差; ⑤色母投放比例太小。处理方法:充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。 3.经常断料主要原因: ①温度不正确; ②原料亲和性差; ③色母分散太差; ④色母投放比例太高。 处理方法:把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。 4.颜色有变化:主要原因: ①使用的原材料底色不一致; ②塑机未清洁干净; ③所用的色母或色粉耐温程度低,温度过高时消色; ④下料门未清洁干净; ⑤加工工艺改变; ⑥色母或色粉本身有色差; ⑦水口料搭配不当; ⑧混料机未清洁干净或混料时间未控制好 处理方法:使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例;把塑机、下料门及混料机彻底清洁干净;改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉;使用稳定的加工工艺。

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